Antes de iniciar uma linha asséptica: os 4 passos críticos de inspeção que garantem segurança e integridade

ACW Group
5 de jan.
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Antes que uma linha asséptica entre em operação, a inspeção de linha asséptica é indispensável — não basta que o sistema esteja apenas montado, limpo ou visualmente adequado. Em ambientes onde qualquer falha pode gerar contaminação microbiológica, perda de lotes, reprovação regulatória ou riscos à saúde, a integridade da superfície se torna um fator decisivo para a segurança do processo.

A segurança microbiológica começa muito antes da produção — ela começa na inspeção técnica da superfície do inox. A seguir, detalhamos os 4 passos críticos de inspeção que garantem que uma linha asséptica esteja realmente pronta para operar com confiabilidade.

1) Inspeção visual completa como parte da inspeção de linha asséptica

O primeiro passo é uma inspeção visual minuciosa de todo o sistema. Mesmo antes de qualquer ensaio instrumental, essa etapa permite identificar indícios claros de risco.

Durante a inspeção visual, são avaliados:

Soldas com acabamento inadequado
Presença de riscos, poros ou descontinuidades
Pontos com possível retenção de resíduos
Marcas de oxidação inicial ou contaminação ferrosa

Esses defeitos, ainda que pequenos, podem se tornar nichos microbiológicos e comprometer completamente a limpeza CIP e a esterilidade do processo.

2) Teste de passividade química: confirmação da proteção do inox

O aço inox só é realmente resistente quando sua camada passiva de óxido de cromo está íntegra e estável. Processos como soldagem, usinagem, polimento mecânico e até limpezas químicas agressivas podem comprometer essa camada.

O teste de passividade química tem como objetivo confirmar:

A correta formação do filme passivo
A estabilidade química da superfície
A resistência à corrosão localizada

Sem essa confirmação, o inox pode parecer adequado, mas estar vulnerável a corrosão, rouging e liberação de contaminantes metálicos.

3) Medição de rugosidade (Ra): base para uma CIP eficiente

A rugosidade superficial é um dos fatores mais críticos em sistemas assépticos.

Superfícies com Ra elevado:

Retêm resíduos orgânicos e inorgânicos
Dificultam a ação do CIP
Favorecem a formação de biofilmes
Aumentam o consumo de água, químicos e tempo de limpeza

A medição de rugosidade (Ra) garante que a superfície esteja dentro dos limites exigidos por normas sanitárias, assegurando uma limpeza previsível, repetível e validável.

4) Relatório técnico e certificação final conforme normas internacionais

Após a execução das inspeções e ensaios, o processo só é considerado completo com a emissão de um relatório técnico rastreável.

Esse documento inclui:

Registro dos ensaios realizados
Resultados técnicos detalhados
Evidências fotográficas, quando aplicável
Conformidade com normas ASTM e ASME BPE

O laudo técnico é essencial para auditorias, qualificações, validações e comprovação de integridade sanitária do sistema.

A confiabilidade do processo começa na superfície

Em ambientes assépticos, não existe margem para suposições. Cada detalhe da superfície impacta diretamente a segurança microbiológica e a previsibilidade do processo.

A ACW Engenharia Química atua exatamente nesse ponto crítico: garantindo que sua linha esteja tecnicamente preparada antes da operação, com inspeções rigorosas, ensaios validados e certificação conforme os mais altos padrões internacionais.