Empresas que confiam em nosso padrão de pureza:
Uma falha sem diagnóstico sempre volta, e da próxima vez pode custar muito mais.
Paradas não programadas
Uma falha inesperada interrompe a produção, atrasa entregas e gera custos que se multiplicam a cada hora parada.
Reincidência da falha
Sem entender por que falhou, o reparo é um paliativo. A mesma trinca, corrosão ou ruptura volta a aparecer.
Risco à segurança e à conformidade
Ativos comprometidos colocam pessoas em risco e podem reprovar em auditorias, gerando multas e interdições.
Por que a Análise de Falhas da ACW?
Não entregamos suposições. Entregamos a causa-raiz, comprovada em laboratório.
- Diagnóstico de corrosão: Identificamos o mecanismo de corrosão atuante e a origem do ataque que está consumindo seu
ativo.
- Avaliação de contaminação: Detectamos contaminação em aço inoxidável, contaminação microbiológica e comprometimento de produto grau alimentício por falha da instalação sanitária.
- Ensaios não destrutivos (END): Aplicamos END convencionais para fundamentar tecnicamente cada decisão e certificar todo o
trabalho.
Quando a Análise de Falhas é Necessária?
Você provavelmente precisa de uma análise de falhas se:
-
Houve uma falha real: um equipamento ou tubulação falhou em operação e você precisa saber por quê.
-
Ocorreu um acidente: um incidente pode ter comprometido a integridade dos seus ativos.
-
NR-13: a inspeção periódica apontou indícios que exigem investigação aprofundada.
-
Manutenção preventiva: você quer antecipar problemas antes que virem parada não programada.
-
Alteração de processo: mudança no processo produtivo exige reclassificar e reavaliar o equipamento.
O que sua empresa recebe?
Laudo conclusivo de causa-raiz
Registro fotográfico e de microscopia
Identificação do mecanismo de falha
Recomendações para correção definitiva
Suporte técnico para o plano de ação
